型号 | 膜材质 | 有效膜面积 ft2 (㎡) | 设计通量范围 GFD（Lmh） | 膜孔径(um) |
FFM-WUF-485 | PVDF | 485(45) | 50～136（30～80） | 0.03um |
为了最大限度地发挥MBR膜组件的性能，请注意以下事项:
（1）膜组件是用塑料和高分子材料制成的，使用时注意不要掉落导致破损；
（2）请按膜丝垂直方向安装使用膜组件，并按前面所讲要求，保持一定的松弛度，如果拉紧安装会降低清洗效率，甚至对膜丝造成无法修复的损伤；
（3）请勿使膜组件接触容易造成膜组件老化的药液，尤其有氧化性的液体；
（4）请不要弯折、压挤膜丝；
（5）移动膜组件时，不要拿膜丝部分，要双手拿两边的集水管部分。避免只拿一边集水管以防抖动，使膜丝受力伸长，造成损坏；
（6）安装使用或移动膜组件时，一定要注意不要让工具、配管及机器等损伤中空纤维膜丝；
（7）用化学药剂清洗时，请在适合条件下进行。若药剂使用错误的话，膜组件性能会下降，或导致膜丝的破损，敬请注意；
（8）膜组件使用后，请勿脱水存放。因为膜丝从湿态转化为干态过程中，膜的组织结构会发生变化，膜孔会闭合，失去透水性。
（9）在寒冷地区，注意不要让水槽中的水结冰。
MBR 膜使用环境:
原水条件
在膜生物反应器使用过程中，膜对大颗粒污染物有一定的截留作用，但是为了对膜形成有效保护，中空纤维膜应主要起到分离水和污泥的作用，而不是对污染物直接截留。和传统的活性污泥处理法一样，进水中的污染物通过活性菌的吸附、分解完成，膜组件主要起到代替常规二沉池的作用。在处理水质比较复杂、污染物浓度高或活性菌难以降解的废水时需要对进水进行有效的生物降解，如水解酸化、厌氧等前处理，确保膜组件在使用过程中只起到泥水分离作用。通常事先需要进行小型运转试验进行确认。
膜使用环境对油脂的要求
当水中含有油脂时，随过滤的进行，油脂成份会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在N-HEX 值（正已烷提取物）超过50mg/L 的情况下要进行气浮除油，降到50mg/L 以下。在含有矿物质油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，因此在有矿物质油存在时，N-HEX值应降到3mg/L 以下后方可使用膜组件。
膜使用环境对消泡剂的要求
在运转初期，污泥起泡时，需加入消泡剂。此时请使用高级乙醇系列消泡剂，硅油系列消泡剂不能使用。这是因为硅油系列消泡剂被吸附到膜表面时，会加快膜间压差的上升，而且硅油引起的压差上升，属不可逆的膜污染，无法恢复，所以严格杜绝使用硅油系列消泡剂。
膜使用环境对钙镁离子的要求
当原水中含有较高浓度的钙镁离子时（工业废水），应根据实际情况适当增大生化停留时间，并将反应器设置为推流式，膜池一般置于推流池的最末端，以尽量减少其在膜表面结垢。并且膜池内废水pH 应维持在偏酸性，以减缓结垢。
膜使用环境对污泥浓度MLSS 的要求
适用范围3000-12000mg/L（max：12000mg/L）
当污泥浓度超过上限时膜的压差会急剧上升。当污泥浓度低于一定值时使生物处理时间加长，有机物去除时间相应变长，未反应的有机物吸附在膜表面造成污染。
膜使用环境对温度的要求
用活性污泥法进行生化处理时，其处理是否得当，直接影响着膜的运行稳定性。当运用一般活性污泥法进行生化处理时，曝气池内的水温最好控制在15-40℃之间，以期达到良好的处理效果。
膜使用环境对活性污泥状态的要求
活性污泥的状态恶劣或者MLSS 的值偏离最佳值时（驯化污泥时等），未处理的有机物等在过滤时附着到膜表面，并加快膜的压差上升，妨碍稳定运转。此时，请把膜过滤通量设定得比通常低(4L/(m2·h) 左右)，或停机驯养污泥或者排泥，整顿生化状态。
安装步骤：
1、在安装环境及条件满足的前提下，从包装中拆出膜元件，要轻拿轻放，平稳放置，在安装进程中防止对膜构成损坏。
2、保证膜池整理洁净无颗粒杂物留在池底，膜组件支架固定可靠。然后初步对膜池放水，水面离组件顶端约十公分左右。刚从包装袋离拆出来的新膜表面比较粘黏，安装的时分如果不放好水起光滑作用的话，挨近的两个膜面会粘黏在一起，如果用力向下按压的话会导致膜面受损。
3、刚从包装塑料袋里拆出来的膜片，搬运膜片的进程中不能使膜面有很大视点的弯曲，更不能随意放置在没要保护措施的地上或其他物体上面。
4、每根膜片在拆出包装后即将安装时，要做一下细节检查，检查每片膜的表面是否有划伤的痕迹，检查胶水胶接处是否有空位，如发现问题应该及时替换膜片。
5、在组装膜片的时分，脚尽量不要踩在膜片上面，如不得已，尽量踩在膜的角边而不是中部。
6、膜片是单帘顺次放入膜组件之中，留心好每张膜片的出水口的方向是否与主抽吸管相对应，防止装错方向再从头拔出来。
7、在装膜的进程中动作要慢，保证每片膜在相应的隔条之内，切勿强拉硬推。
8、膜住全部放进组件后，用橡皮压条将各个膜分隔压牢，然后用槽钢将橡皮压条扣死，两端螺丝一定要拧紧。
按以上要求安装完成后就可以单机试运行。
MBR 膜组件的调试
试清水
1.先对膜组件进行气密性实验，气密性实验是检查膜组件是否在安装或是制作过程中存在泄露，用清水将膜池中加满水，然后按照膜丝完整性测试进行。
2.若发现系统存在有泄压的地方，对其进行修补。
3.然后进行各个单机设备调试，电气控制系统进入手动操作模式，分别按下鼓风机、污水泵、产水泵、反洗泵等设备的控制开关，检查单机设备运行是否稳定，是否有不规则的杂音，是否达到设计的性能参数以及管道系统是否畅通，在调试单机设备时应同时调节其控制阀门，将各个单机设备的流量调节至设计值。在调节单机设备时尤其应该注意鼓风机的流量，在调节风机总流量的同时应该注意观察各个膜组件的分配情况，保证各个膜组件的均匀性。
4.当确认所有单机设备都具备正常开启条件后进行膜组件初始产水流量的测试。清水测试前对膜组件进行空曝气，空曝气是将膜表面的一些物质冲干净。曝
气一段时间后开始清水的正常运行，对产水流量及相应压力进行记录。
试污水
1.污水在接触膜之前应该先进行污水处理的调试，当确认污泥具有良好的状态后方可进膜池，在污泥不具有良好状态前可采用类似SBR（SBR 是序列间歇式
活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术）的操作，采用虹吸等方式将上清液抽出。
2.当污泥具有良好抱团状态后可接触膜丝，此时污泥浓度可能比较低，当污泥浓度低于一定值时使生物处理时间加长，有机物去除时间相应变长，未反应的有
机物吸附在膜表面造成污染。
3.在污泥浓度过低时可通过减少膜产水量的方法产水，并对污泥进行累计。
间歇出水的设定
膜片的产水方式一般采用间歇式。即膜片在负压下每工作近8分钟时，停止抽吸，让膜片产水停止2分钟，依次类推。但此时曝气系统依旧运行。空气流依
旧在流动。这样在系统运转过程中，积聚在膜表面的污泥物更易在气流的冲刷下脱落，以此达到清洗的目的减少膜片的污堵，延长膜片的使用寿命
膜反洗
一般情况下，系统是否需要反洗，应根据原水水质及现场实际情况，经小试决定。当原水水质较差时，尤其在高浓度化工废水等水质条件下，建议每天对系
统进行反洗。系统进行反洗时，反洗水量为产水量的2-3倍，反洗压力小于0.1MPa，反洗时间一般为10分钟。具体情况可根据现场实际情况进行调节。具体步骤为：
1）：停止产水泵，从而停止过滤；
2）：关闭处理水管，并放置两分钟；
3）：继续曝气；
4）：开启排气阀，在管中进行排气；
5）：开启反洗泵，从产水口处注入产水或是自来水。边空曝边反冲洗10分钟；
6）：关闭反洗泵；
7）：以上操作结束后，打开产水管，开启产水泵，开始系统的正常运转。
药反洗清洗方法：
1）停止产水泵；
2）关闭处理水管，并放置两分钟；
3）停止曝气；
4）开启排气阀，在管中进行排气；
5）打开药液注入管，开启药液泵，从产水口注入药液，在30分钟内把药液注入到膜组件及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟；
6）打开曝气系统，空曝30分钟。此时不过滤；
7）以上操作结束后，打开产水管，开启产水泵，开始MBR 的正常运转。
8) 0.1-0.2%的盐酸，500ppm-1000ppm的次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液（清洗PH值范围：2-12），交替进行。
离线清洗方法：
（1）从组件上卸下集水管、曝气装置等，在将膜组件从反应器中取出。
（2）用水枪冲洗膜组件，将膜纤维中夹带的污泥冲掉。
（3）将膜组件放到浸泡池中浸泡2-4小时。静置过程中间歇性曝气，每隔一
个小时曝气约十分钟；药液的温度以30度为宜。
（4）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件，用清水洗净携带的药液。
（5）清洗一般采用多种药剂，当一种药剂清洗结束后将组件取出，用清水
冲掉残余药液，将浸泡池中药液更换，重复步骤3。
（6）将浸泡池中的水放出，并注入清水，持续空曝气一个小时。
（7）将膜组件返回到反应器中，接上曝气管、集水管，开始过滤。
清洗药液
当选择清洗对象时应参照如下表格：
药液应能将膜组件全部浸没。对特定污染物清洗时需要考察出相应的清洗剂。
