进水要求：

＊进水余氯含量应低于200ppm。     

＊COD应小于200mg/L     

 ＊SS应小于100mg/L

＊进水浊度应小于50NTU            

＊进水不应含有防泡剂。  

＊进水不应含有藻类。

＊进水不应含有臭氧。            

 ＊进水不应含有可沉淀固体杂质、聚合物或磨损颗粒。

＊进水温度不能低于0℃和高于40℃。

＊进水不应含有硅润滑剂或其它硅基的化学品。

＊进水不应含有有机溶剂或其它任何引起膜材料或结构破坏的药剂。

＊进水的流量和压力应符合FFM的有关说明。

注意事项：

1.膜元件安装前，应对系统及管道进行全面清洗，确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程，进水应缓慢，从低压到高压，从低流量到大流量，避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.任何时候都要避免产水侧产生背压。

美国富膜卧式超滤膜系列

产品特色规格参数重要提示安装指南清洗维护

提示：

1.膜元件安装前，应对系统及管道进行全面清洗，确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程，进水应缓慢，从低压到高压，从低流量到大流量，避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.任何时候都要避免产水侧产生背压。

安装指南：

    在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读压力容器用户手册，在用户手册中有详细的安装、拆解说明。准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗、擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。

1、膜组件安装前的准备：

①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。

②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认膜系统的供给水是否符合要求。

③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量，见下表：

注：m为装填膜元件的根数。

④安装O形圈: 在连接配件上安装好O形圈。在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑；

⑤压力容器内部的检查: 取下压力容器两端的端板。用干净水冲洗已打开的压力容器，并将容器内部的垃圾或异物除去。

⑥安装压力容器端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。

2、膜元件的安装

①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心。

②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向如图4-1所示。如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。

③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入，进行如图4—2、图4—3所示。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。

④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，如图4-4所示安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。

⑤装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶入时要慢慢地进行，千万勿顶过头。

⑥装填后续膜元件：重复步骤④和⑤(图4-3---图4-5)直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。

⑦安装连接插件：装填完所有的元件后，如图4-6所示安装连接接头。

⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。

⑨连接好端板处的管道。

3、装填膜元件后的检查

①通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。

②调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续lh。

③检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良

• 膜组件的化学清洗

膜组件清洗条件

 Maximum Temperature最高温度：       122°F (50° C)

 Maximum Caustic Level 最高耐碱性：    13.0pH

 Maximum Acid Level最高耐酸性：      1.5pH

膜组件清洗步骤

为获得满意的清洗效果，可能需要以下的步骤作不同的组合，或一定时间的浸泡，有时需采用一些专用清洗药剂。

碱液清洗：

1．加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至 30-45℃之间。

2．在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3．缓慢加入碱（ NaOH）至 pH值 12（- 0.5‰重量比 NaOH）。

4．在系统内循环碱液 20-30分钟。

5．排放清洗液，用 10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

碱/氯清洗：

1．加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至 30-45℃之间。

2．在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3．缓慢加入碱（ NaOH）至 pH值 12（- 0.5‰重量比 NaOH）。

4．加入液氯（ NaOCl）使总氯浓度至 200mg/l*。

5．循环碱/氯液 20-30分钟。

6．检查碱/氯液浓度，在需要时加入 NaOCl以保持总氯浓度。

7．排放清洗液，用 10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

*如欲采用更高浓度的次氯酸钠清洗，请咨询富膜公司技术人员。

酸液清洗：

1．加热水（< 60mg/l, CaCO3 硬度）至 30-45℃之间。

2．在标准压力和流量下让热水在系统内循环。

3．缓慢加入柠檬酸（固体）将 pH值调至 2.5。

4. 循环酸液20-30分钟。

5. 排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干净。

注意：必须在加氯之前加碱，不准许在中性或酸性液中加氯。在每次的碱洗，氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净