膜片数量 | 209 | 最小脱盐率(%) | 97.5 |
进水流量范围(L/H) | 500-1200 | 最高操作温度(℃) | 40 |
导流盘材质 | ABS | 最大操作压力(bar) | 75 |
膜壳材质 | 玻璃钢 | 最大压差(bar) | 9.0 |
有效膜面积(㎡) | >9.4 | PH范围,连续运行 | 3-11 |
产水量(L/H) | 420 | 化学清洗PH@40℃ | 2-12 |
稳定脱盐率(%) | 98.5 | 允许游离氯含量(ppm) | <0.1 |
1.测试条件:浓度为2000ppm NaCL水溶液;水温为25℃;测试压力15.5bar;
2.单支膜元件的产水量可能在+/-20%的范围内变化。
3.产品更新后,膜元件性能参数有可能变化。
1.系统每次启动前,要确保每支膜组件内的空气完全排除,可用<2bar的压力,每支膜流量不高于600L/H的进水运行系统。
2.单只膜组件最大进水流量为1200L/H,任何时候不等超过此流量,推荐流量为1000L/H。
3.新设备启动前需用扭力扳手在110NM力矩下紧固固定螺母,以防止运输途中固定螺母的松动。
4.DT膜组件是按照进水为高浓盐水而设计,所以严禁使用自来水测试膜组件,避免过高的水流量对膜片造成损坏。
膜组件一般由膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜端盖、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定端盖和中心拉杆,O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上,然后安装上端盖,最后进行施压密封安装。
膜元件的一般安装为成套膜组件:
1.膜元件安装前,应对系统及管道进行全面清洗,确保无任何机械杂质对膜造成损伤。
2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。
3.系统的启动、停机、清洗及其它过程,进水应缓慢,从低压到高压,从低流量到大流量,避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。
4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。
5.膜进出高压胶管连接一定要牢固,避免渗流。
6.需用扭力扳手紧固中心拉杆螺母到规定值。
DTRO膜组件均采用并联模式,在正常运行过程中一般产水电导变化不大,运行过程中如发现产水外排电导升高的情况,可进行单支膜组件产水电导率检查,如出现电导率比外排电导高的情况可视情况进行单支膜组件隔离,并进行拆开检查,一般为O型圈脱出或者膜片破损情况,进行更换后可恢复DTRO膜组件性能。
定期清洗
DTRO膜组件在运行过程中不可避免会出现污染的情况,因此需要清洗,清洗的方式一般采用化学清洗,可采用DTRO膜酸性及碱性清洗剂进行在线清洗即可恢复通量,如果污染特别严重可适当延长清洗时间。
化学清洗液配置用水需用去离子水,以提高清洗效果。