卷式高压膜系列-反渗透立式安装系列90bar

1.测试条件：浓度为32,000ppm NaCl溶液，测试压力55bar，回收率8%，25℃,PH=8；

2.单支膜元件的产水量可能在+/-15%的范围内变化，实际产水量依进水水质不同会有所差异；

3.产品更新后，膜元件性能参数有可能变化。

●膜元件产水量为平均值，单根膜元件产水量误差在±20%之内。

●测试条件并非最佳使用条件，具体请向我公司技术人员咨询。

●膜元件配公称内径8寸的压力容器。

●在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、膜元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。

●膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

●初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

●注意避免在产品水侧产生背压，产水侧压力不大于进水侧压力的5PSI。

●所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并采用富膜公司全球领先的干式膜技术包装，外包装为增强型硬纸箱。               

●在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，查阅富公司最新版本的技术手册、设计指南，或者向膜技术专家咨询。

●客户未按标准工艺运作的，富膜公司将不承担由此产生的一切后果。

●由于技术改进及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，无须事先声明。敬请留意富膜公司最新产品信息。

富膜公司在本资料中提供的数据和信息都是经长期实验得出，我们确信这些数据和信息是准确和有效的，但由于用户的使用方式、使用条件和适用法律可能因时因地而异，富膜公司不承担由于使用本产品及样本的数据和信息所造成的后果和损失，无论单独使用还是与其他产品配合使用，建议用户自己进行试验以决定其安全性以及是否适用于用户的特定使用目的。

膜元件的一般安装为成套膜组件：

1.膜元件安装前，应对系统及管道进行全面清洗，确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程，进水应缓慢，从低压到高压，从低流量到大流量，避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.膜进出高压胶管连接一定要牢固，避免渗流。

6.需用扭力扳手紧固中心拉杆螺母到规定值。

反渗透和纳滤设备清洗时机判断

反渗透系统的性能参数受温度、压力、pH、进水水质等因素的影响。为了准确的判断系统的清洗时机，应依据膜元件生产商提供的系统设计软件或标准化软件对运行数据进行标准化计算，并和系统初始稳定运行时的数据对比，出现下列情况之一时应对反渗透系统进行清洗：

-运行数据标准化后，系统产水量比初始值下降15%以上。

-运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加15%以上。

-运行数据标准化后，压力容器压差比初始值超过15%以上。

膜组件清洗步骤

第一步：最好使用反渗透产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用反渗透产品水配制清洗液，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值及药剂含量等条件是否符合要求。

第三步：用正常清洗流量及20-40PSI 的压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环3-5 分钟。观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH 值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。

第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1 小时左右或更长时间（10～15 小时或过夜）。期间可以间歇的开启循环泵保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5 倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限。循环30-60 分钟。

第六步：用预处理合格产水冲洗系统20-30 分钟，为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运行，检查清洗效果，产水排掉不用。若要停机不用的要按相关方法保存好组件。

污染物质和清洗药剂