规格参数 |
型号 | 产水流量（gpd，m³/d） | MgSO4 | 有效膜面积 | 进水流道 |
公称 | 最大 | 最小 | 脱除率（%） | ft2 (m2) | mil（mm） |
FFM-N2540GB-500 | 700（2.6） | 900(3.4) | 500（1.9） | ＞99.0 | 34（3.1） | 31（0.8） |
500（1.9） | 700（2.6） | 300（1.1） | ＞99.0 | 23（2.1） | 46（1.1） |
FFM-N3838-500 | 900(3.4) | 1200(4.5) | 600(2.3) | ＞99.0 | 76（7.1） | 31（0.8） |
720(2.7) | 970(3.7) | 480(1.8) | ＞99.0 | 61（5.7） | 46（1.1） |
FFM-N3839-500 | 900(3.4) | 1200(4.5) | 600(2.3) | ＞99.0 | 76（7.1） | 31（0.8） |
720(2.7) | 970(3.7) | 480(1.8) | ＞99.0 | 61（5.7） | 46（1.1） |
FFM-N8038-500 | 4450(16.8) | 5600(21.2) | 3300(12.5) | ＞99.0 | 371（34.5） | 31（0.8） |
3500(13.2) | 4400(16.7) | 2740(10.4) | ＞99.0 | 291（27） | 46（1.1） |
FFM-N8040G-500 | 6200(23.5) | 7450(28.2) | 5250(19.9) | ＞99.0 | 400（37.1） | 28（0.7） |
5275(20.0) | 6350(24.0) | 4500(17.0) | ＞99.0 | 330（30.7） | 31（0.8） |
4500(17.0) | 5400(20.4) | 3800(14.4) | ＞99.0 | 260（24.1） | 46（1.1） |
测试条件：5,000 mg/l MgSO4、除盐水、测试压力95 psi (655kPa)、回收率15%、77°F (25°C)、pH7.5 运行参数 推荐操作压力： 200-450 psi (13.8-31bar) 最大操作压力： 650psi (44.8bar) 运行温度范围： 40-122°F (5-50℃) 清洗温度范围： 95-122°F (35-50℃) 连续运行pH范围： 4.0-10.0（25℃） 在线清洗pH范围: 1.8-11.0（25℃） 单支膜元件设计压降： 6-10 psi (0.4-0.7 bar) 单根压力容器设计压降（5支串联）： 6-10 psi (0.4-0.7 bar) |
提示：
1.膜元件安装前，应对系统及管道进行全面清洗，确保无任何机械杂质对膜造成损伤。
2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。
3.系统的启动、停机、清洗及其它过程，进水应缓慢，从低压到高压，从低流量到大流量，避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。
4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。
5.任何时候都要避免产水侧产生背压。
6.湿膜内含保护液，首次使用前，请记得冲洗40-60分钟。
7.日常使用中，请及时排污，并根据实际透过液产量及时清洗膜元件。
在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读压力容器用户手册，在用户手册中有详细的安装、拆解说明。准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗、擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。
1、膜组件安装前的准备：
①清除供液管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。
②确认进液符合膜元件运行要求，包括温度、PH值等参数。
③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量，见下表：
注：m为装填膜元件的根数。
④安装O形圈: 在连接配件上安装好O形圈。在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑；
⑤压力容器内部的检查: 取下压力容器两端的端板。用干净水冲洗已打开的压力容器，并将容器内部的垃圾或异物除去。
⑥安装压力容器端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。
2、膜元件的安装
①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心。
②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向如图4-1所示。如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。
③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入，进行如图4—2、图4—3所示。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。
④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，如图4-4所示安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。
⑤装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶入时要慢慢地进行，千万勿顶过头。
⑥装填后续膜元件：重复步骤④和⑤(图4-3---图4-5)直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。
⑦安装连接插件：装填完所有的元件后，如图4-6所示安装连接接头。
⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。
⑨连接好端板处的管道。
3、装填膜元件后的检查
①通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。
②调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续lh。
③检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。
清洗剂：根据进水情况，可以从下列清洗剂中选用：
0.1-5%（重量比）氢氧化钠122°F (50°C) PH:10-11
0.2-1%（重量比）硝酸和磷酸122°F (50°C) PH:2.5-3
0.1-0.5% （重量比）KLEEN® KLD-III清洗剂
0.5%阴离子表面活性剂122°F (50°C)（例如：十二烷基硫酸钠SDS）
使用其它清洗剂前，请向富膜公司咨询。
润滑剂使用：
安装和拆卸膜件，只能使用水或甘油润滑密封圈，若使用溶剂、石油类润滑剂或植物油润滑将会损坏膜件，此不受任何质量担保。
储存方法：
短期（最长2星期）：0.25%（重量比）偏亚硫酸钠
长期：0.7%（重量比）氯化苯甲烷铵
不用甘油储存MPS-34/36膜件。
膜件不得失水。膜件须在36°F - 86°F(2°C - 30°C)的温度范围内，存放在密封的保湿袋中。
