型号 | 有效膜面积 ft2 (m2) | 产水流量 gpd(m³/d） | 稳定脱盐率 CL(%) | 最小脱盐率 CL(%) |
FFM-R2521GBT | 14(1.3) | 250(0.95) | 99.5 | 99.3 |
FFM-R2540GBT | 30(2.8) | 600(2.2) | 99.5 | 99.3 |
FFM-R4021GBT | 36(3.4) | 800(3.0) | 99.5 | 99.3 |
FFM-R4040GBT | 72(6.7) | 1631(6.16) | 99.5 | 99.3 |
FFM-R8040GT-400 | 400(37) | 9000(34) | 99.5 | 99.3 |
FFM-R8040GT-440 | 440(38) | 9500(35) | 99.5 | 99.3 |
产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，压力为10.5bar，25℃，2540/4040/8040规格膜15%回收率，2521/4021规格膜8%回收率。单只膜元件的产水量会在20%范围内浮动。
运操作极限
最高操作温度：45℃
最高热消毒温度：85℃（1.75bar，25psi）
最高运行压力： 600 psi (41.0 bar)
最大压降：15 psi (1.0 bar)
连续运行pH范围（25°C ）： 2.0-11.0
在线清洗pH范围（25°C，30分钟内）： 1.0 -12.
一、首次使用前应用热水进行热稳定处理。
1.在低压低流量条件下用适当的净化水冲洗；
2.在很低压力下用热水做循环处理，水温小于等于45℃，温水循环，最大压力45psi（3bar），膜两侧压差必须小于25psi（1.7bar）。
3.将热水输入系统中，直至温度上至80℃.
4.当使用水温为45℃或高于45℃的温水或热水时，膜两侧的压差必须小于25psi（1.7bar）。
5.保温60-90分钟。
6.让系统温度降到45℃以下。
7.在很低压力下用适当的净化水冲洗，在大压力45psi（3bar），膜两侧压差小于25psi（1.7bar）。
二、启动、停机、清洗过程中，我们推荐按照从静止状态逐渐向运行状态转变，避免突然的压力或错流流量变化。
1.给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。
2.升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐到达。
3.第一小时内的产品水应该放掉不用。
在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读压力容器用户手册，在用户手册中有详细的安装、拆解说明。准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗、擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。
1、膜组件安装前的准备：
①清除供液管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。
②确认进液符合膜元件运行要求，包括温度、PH值等参数。
③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量，见下表：
注：m为装填膜元件的根数。
④安装O形圈: 在连接配件上安装好O形圈。在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑；
⑤压力容器内部的检查: 取下压力容器两端的端板。用干净水冲洗已打开的压力容器，并将容器内部的垃圾或异物除去。
⑥安装压力容器端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。
2、膜元件的安装
①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心。
②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向如图4-1所示。如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。
③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入，进行如图4—2、图4—3所示。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。
④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，如图4-4所示安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。
